Lazer kəsmə maşınının kəsmə parametrləri birbaşa kəsmə keyfiyyətinə, emal dəqiqliyinə və istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir. Parametrlərin düzgün optimallaşdırılması avadanlığın daha səmərəli işləməsinə imkan verir, eyni zamanda buruqlar, kobud kənarlar və natamam kəsiklər kimi qüsurları azaldır. İllərin praktik təcrübəsinə əsaslanaraq,Jinan EVER VIEW Machinery Technology Co., Ltd.tənzimləmə üzrə praktiki təlimatları bölüşürlazer kəsici maşınmüxtəlif emal şərtləri üçün parametrlər.
Lazer kəsmə parametrləri emal olunan materialın növünə və qalınlığına uyğun olaraq dəqiq şəkildə tənzimlənməlidir. Karbon polad, paslanmayan polad və alüminium ərintiləri daxil olmaqla müxtəlif materiallar lazer gücü, kəsmə sürəti və köməkçi qaz təzyiqi üçün fərqli tələblərə malikdir.
Məsələn, nazik karbon poladı kəsərkən, emal səmərəliliyini artırmaq üçün müvafiq lazer gücü səviyyəsini qoruyarkən kəsmə sürəti ümumiyyətlə artırıla bilər. Daha qalın paslanmayan polad üçün kifayət qədər nüfuza və hamar kəsmə səthinə nail olmaq üçün daha aşağı kəsmə sürəti ilə birlikdə yüksək lazer gücü tələb oluna bilər. Yardımçı qaz təzyiqi də material və qalınlığa görə optimallaşdırılmalıdır ki, burulma əmələ gəlməsini azaltsın.
Lazer gücü və kəsmə sürəti kəsmə prosesi zamanı materiala nə qədər enerji verildiyini müəyyən etmək üçün birlikdə işləyir. Həddindən artıq güc həddindən artıq istiləşməyə, şlaklara və ya daha geniş istilikdən təsirlənmiş əraziyə səbəb ola bilər, qeyri-kafi güc isə natamam kəsmə ilə nəticələnə bilər.
Eynilə, çox tez kəsmə natamam nüfuza səbəb ola bilər, həddindən artıq yavaş kəsmə sürəti isə istehsalın səmərəliliyini azalda və istilik yığılmasını artıra bilər. Buna görə də sabit kəsmə keyfiyyətinə nail olmaq üçün lazer gücü və kəsmə sürəti arasında uyğun balansı tapmaq vacibdir.
Fokus mövqeyilazer kəsici maşınkəsmə performansına da əhəmiyyətli təsir göstərir. Müvafiq fokus mövqeyi material növündən, qalınlığından və kəsmə tələblərindən asılı olaraq dəyişir.
Nisbətən nazik materiallar üçün fokus nöqtəsi iş parçasının yuxarı səthinə daha yaxın yerləşdirilə bilər. Daha qalın materiallar üçün fokus nöqtəsini materiala daha dərindən tənzimləmək enerji paylanması və kəsmə performansını yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər. Dəqiq fokus tənzimlənməsi daha yaxşı kəsmə dəqiqliyinə, kənar keyfiyyətinə və ümumi emal sabitliyinə kömək edə bilər.
Köməkçi qaz ərinmiş materialın kəsmə zonasından çıxarılmasına kömək etməklə və son kənar keyfiyyətinə təsir etməklə lazer kəsmədə mühüm rol oynayır. Müxtəlif materiallar və qalınlıqlar müxtəlif qaz təzyiq parametrləri tələb edir.
Operatorlar qaz təzyiqini materiala, qalınlığa, başlıq xüsusiyyətlərinə və kəsmə sürətinə uyğun olaraq tənzimləməlidirlər. Düzgün optimallaşdırma ərimiş materialın çıxarılmasını yaxşılaşdıra və daha az çapıqla daha təmiz kəsici kənarlar əldə etməyə kömək edə bilər.
Jinan EVER VIEW Machinery Technology Co., Ltd. yalnız təchizat vermirlazer kəsmə maşınlarıhəm də müştərilərin faktiki emal tələbləri əsasında texniki dəstək göstərir. Avadanlığın çatdırılmasından əvvəl texniki komandamız müştərinin hədəf materiallarına, qalınlıq diapazonlarına və emal tətbiqlərinə uyğun olaraq ilkin parametr düzəlişlərini tamamlaya bilər.
Biz həmçinin müştəri operatorları üçün parametrlərin optimallaşdırılması üzrə təlimlər təqdim edərək, istehsal qruplarına lazer gücünün, kəsmə sürətinin, fokus mövqeyinin və köməkçi qaz təzyiqinin kəsmə nəticələrinə necə təsir etdiyini anlamağa kömək edirik. Bundan əlavə, avadanlıqların istismarı zamanı parametrlərin tənzimlənməsi ilə bağlı suallarla müştərilərə kömək etmək üçün texniki dəstək mövcuddur.
Lazer kəsmə maşınının məhsuldarlığını artırmaq üçün elmi parametrlərin optimallaşdırılması vacibdir. Lazer gücünü, kəsmə sürətini, fokus mövqeyini və köməkçi qaz təzyiqini müxtəlif materiallara və emal şərtlərinə uyğun olaraq tənzimləməklə, istehsalçılar istehsal səmərəliliyini artırarkən daha sabit kəsmə keyfiyyətinə nail ola bilərlər.
Praktik tətbiq təcrübəsi və texniki dəstəyi ilə Jinan EVER VIEW Machinery Technology Co., Ltd müştərilərə uyğun kəsmə parametrləri yaratmağa və daha etibarlı lazer emal performansına nail olmağa kömək edir.
